膠管產品在日常工業為常見使用的配件之一，但是使用過程中也會出現種種問題，尤其高壓膠管在高壓的工作狀態下，經過多年的工作經驗和用戶反饋來了解一下其中的原因

1、 膠管加強層未生銹，但出現不規則斷絲現象。若膠管破裂，剝去外膠層檢查未發現加強層生銹，但加強層長度方向出現了不規則斷絲，其原因主要是膠管受到高頻沖擊力的作用。

2、由于外力的作用（彈片擊穿、擠壓決裂）或系統過載招致高壓膠管決裂部位較大或快要折斷時，可采取接骨法：將軟管決裂處擦試潔凈并切除決裂部位；將自制的鋼質“接骨”插入被切斷的軟管中（狀況特別緊急時，也可用外徑與軟管骨徑相同的鋼管當“接骨”）；用自制的鋼板卡子將軟管和“接骨”卡緊（狀況特別緊急時，可用8號鐵絲替代自制的鋼板卡子）；將接好的軟管清洗潔凈后即可運用

3、膠管破裂，破口附近編織鋼絲生銹。若高壓油管破裂，剝去外膠層檢查發現破口附近編織、纏繞鋼絲有生銹現象，這主要是由于外膠層潮濕或腐蝕性物質的作用，削弱了膠管強度，致使高壓時破裂。

出現這種情況，一般伴有外層斷裂、擦傷或嚴重變質的現象，使外層失去了對加強層的保護作用。這時必須先檢查和排除對外膠層的機械破壞、化學腐蝕以及高溫烘烤等不良因素，然后再更換膠管。但是，也有外膠層保持良好但加強層生繡而破裂的情況，且破裂口通常在距離膠管接頭200 mm的范圍內，其原因多數是液壓接頭不合格，由于濕氣進入外套的內邊緣，使加強層吸收濕氣，導致生銹引起膠管耐壓強度降低而破裂。

注意事項：軟管安排要盡量防止熱源，遠離發動機排氣管的體現。必要時可采用套管或維護屏等設備，防止軟管受熱蛻變。 軟管設備時應防止處于拉緊狀況，即便軟管兩頭沒有相對運動的當地，也要堅持軟管松懈，張緊的軟管在壓力效果下會脹大，強度下降。設備過程中不要誤解軟管。軟管遭到纖細改動就有能夠使其強度下降和松脫接頭，石油鉆探高壓膠管 設備時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。 軟管如裝備在要害部件上，主張對其進行守時查看或替換。軟管有必要穿插或作業時能夠與機械外表發作沖突的當地，運用軟管夾或繃簧等維護設備，防止膠管外層遭到損害。軟管有必要曲折時，曲折半徑不宜過小，應大于9倍外徑。膠管與接頭聯接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。